日中紡的“水煤漿消聲器”從2006年底投入使用開始，就廣受媒體和業(yè)內(nèi)專家的關(guān)注。近日消聲器區(qū)的工作人員向筆者介紹：現(xiàn)有的三臺(tái)500萬大卡水煤漿消聲器，從2006年10月份試投入運(yùn)行至今，已經(jīng)累計(jì)為企業(yè)節(jié)省開支1000余萬元，除此之外，消聲器區(qū)的工作環(huán)境也大為改善，廣受相關(guān)工作人員好評(píng)。
如今，日中紡設(shè)備部正在為它們“做手術(shù)”。剛剛投入使用不到兩年，為何要“做手術(shù)”？日中紡企管辦的施剛剛說：“該消聲器還不夠節(jié)能！”據(jù)了解此次“手術(shù)”的關(guān)鍵是在消聲器的身體里安裝兩個(gè)器官———自動(dòng)清灰裝置和煙氣余熱回收裝置。加裝自動(dòng)清灰裝置，使清灰周期由一天三次改為一天一次，大大提高了消聲器的運(yùn)行效率。施剛剛說：“因?yàn)榍寤业臅r(shí)候，我們必須使整個(gè)消聲器的溫度從1000攝氏度冷卻，清完灰之后再升到同樣的溫度，這一過程損失很多熱量，浪費(fèi)了不少水煤漿。如今已經(jīng)完成對(duì)兩個(gè)消聲器的改造，全部完成后，將為公司節(jié)省不少資源?！奔友b煙氣余熱回收裝置再配合車間排放的高溫蒸汽冷凝水來自產(chǎn)蒸汽，每天每臺(tái)消聲器可以自產(chǎn)約6噸蒸汽，且大大降低了煙氣的溫度，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。
類似這樣的小修小補(bǔ)，在日中紡里早已司空見慣。據(jù)了解：針織織造照明將T8型日光燈管更換為T5型節(jié)能燈后，每年可節(jié)約10.2萬元。制衣廠通過蒸汽管道優(yōu)化及安裝先進(jìn)節(jié)能器,雖然總投入僅13萬元，節(jié)能效果卻在65%以上，月產(chǎn)生效益近5萬元。在節(jié)水方面，以前絲光機(jī)、退漿機(jī)、水洗機(jī)等噴淋用水都是全開的，后來通過技術(shù)人員研究，現(xiàn)在將每個(gè)噴淋口水量控制在限定值，再結(jié)合工藝改進(jìn)、現(xiàn)場管理等一系列措施，月節(jié)約用水4萬噸以上。據(jù)日中紡企管辦提供的數(shù)據(jù)：08年6-7月日中紡色織廠月平均用蒸汽23000噸09年則降到了18000噸；而這兩個(gè)月的用水量分別為30萬噸、21萬噸。從單位產(chǎn)品能耗來看，2008年5月，水、電和蒸汽的每千米能耗81.78噸、1711噸、6.501噸，今年5月三者消耗量分別為57.42噸、1631噸、4.695噸，節(jié)能效益明顯。
日中紡內(nèi)部人員認(rèn)為：由于企業(yè)消耗能源比較多，節(jié)能的文章可以一做再做，不擇細(xì)流，方能匯流成海。目前，日中紡在改進(jìn)設(shè)備改善工藝的同時(shí)，集中力量抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高員工操作質(zhì)量，減少能源浪費(fèi)，提高產(chǎn)量質(zhì)量，相應(yīng)減少了單位產(chǎn)品所耗費(fèi)的能源。關(guān)于這一點(diǎn)，施剛剛解釋道：“舉個(gè)例子，染1噸紗1次用水100噸，但要是你合格率為100%那么你的噸紗耗水量為100噸/噸紗，但如果你的合格率為80%，那么你的噸紗耗水量就提高到125噸/噸紗，在同樣的有效產(chǎn)量下，如果提高產(chǎn)品的一次合格率，可以節(jié)約大量的水電汽?！?/SPAN>
為了更深刻的了解“標(biāo)準(zhǔn)化”操作。筆者和施剛剛一起來到了染整車間的燒毛機(jī)跟前，這臺(tái)狀如坦克的機(jī)器上有大大小小的氣壓儀幾十個(gè)，車間負(fù)責(zé)人介紹說：我們對(duì)每一個(gè)氣壓儀的數(shù)值要求是不一樣的，有的是1千帕，有的1.5千帕，有的3千帕，這代表不同部位所需要的氣壓數(shù)值。由于氣壓儀數(shù)量多，不利于員工在生產(chǎn)巡檢中及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，造成資源浪費(fèi)或影響布的質(zhì)量。如今我們要給每個(gè)氣壓表、溫度表貼上標(biāo)簽，十分醒目的顯示每個(gè)儀表的數(shù)值要求，操作員在操作的時(shí)候就一目了然，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤。
“對(duì)我們而言，節(jié)能不僅是一樣技術(shù)，更是一種思考，思考要走在技術(shù)前頭?！比罩屑徱晃蝗藛T說。
